众所周知，钻井液离心机是在石油钻井中泥浆净化系统的核心设备之一，它主要用来分离钻井液中的2-7μm的细微固相，对保护钻头，加快钻井速度有重要作用。随着石油钻井技术的日臻完善，制造钻井液离心机技术也得到极大的提高。然而，一些固有的机械问题任然没有得到解决继续困扰着使用者。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。 卧螺沉降离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
卧螺沉降离心机采用变频调速可以根据不同工艺要求进行调速，根据物料的不同可方便地选择多段速运行，同时采用变频控制实现电机的软启动，减少对电网的冲击，变频器具有过流、过载、过压等丰富的保护功能，当负载或电机出现异常时变频器因故障停机并快速封锁输出，这样可及时保护电机。
首先工作人员必须定期保养离心机，定期清洗进出料口，给轴承部位上润滑脂;其次对钻井液离心机上的软管等易损件定期进行检查。从而保证在使用过程中这些易损件不出问题从而影响生产。最后，和电视机等电子产品一样，尽量减少开机关机次数，当钻井液离心机启动后，最好是每隔8小时而不是一小时对钻井液离心机进行启动。做好以上几点后，那么在使用中你会发现离心机的故障率会大大减少。
