固控系统的整体布局及流程也是值得仔细考究的。因为每一种设备的工作性能和所担负的清除任务都是固定的，相互不能代替，并且顺序不能颠倒。一般的布局和流程顺序是泥浆直线振动筛、除气器、除砂器(除泥器或钻井液清洁器)、离心机。
自井口返出的带有大量岩屑(有害固相)的钻井液，通过井口高架纵横钻井液槽(带有一定坡度)在重力作用下流到第一级净化设备- 振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛出并排走。
当钻井液出现气浸时，通过振动筛得到净化的钻井液净化罐的沉砂罐内，利用除气器真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压，钻井液在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的钻井液在排空腔转子的驱动下排进钻井液净化罐的第二仓中。在钻井液不含气体的情况下，可以将除气器作为大功率的钻井液搅拌器使用，保持净化罐内的钻井液不沉淀。
通过振动筛得到净化的钻井液进入钻井液净化罐的沉砂罐内，利用除砂砂泵将钻井液加压进入第二级净化设备- 联合清洁器的除砂器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50≥70 的有害固相清除。除砂后的钻井液经过除砂器的溢流管线排进钻井液净化罐的第三仓中。根据钻井液净化系统的总体要求，除砂器的处理量达到正常钻井液循环量的125% 以上，使得在净化罐内的钻井液能够得到充分的反复净化，减少钻井液的含沙量。
通过除砂器得到净化的钻井液利用除泥砂泵将钻井液加压进入第三级净化设备- 联合清洁器的除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50=36um 以上的有害固相清除。除泥后的钻井液经过除泥器的溢流管线排进钻井液净化罐的第四仓中。
除砂器和除泥器排出的底流中含有一定的钻井液，二者的底流会合后进入联合清洁器的振动筛内进行再次筛分，钻井液回收进钻井液罐，砂泥排出。
经过三级净化的钻井液中仍含有大量的有害固相，当钻井液为非加重状态时，利用两台离心机并联使用，将钻井液中的大于5um 的有害固相进行清除，处理后的钻井液排进钻井液净化罐的第五仓中。
当钻井液为加重状态时，由于离心机不但会将有害固相清除，还会将钻井液中的加重材料- 重晶石一并清除，这将会造成钻井液比重很快降低，加重材料大量流失，为了避免加重材料的损失并达到清除有害固相的目的，需要利用两台离心机串联使用，即：将中速离心机作为第一级，高速离心机作为第二级。中速离心机的供液泵自钻井液罐中提出的加重钻井液经过离心机处理，处理后的钻井液进入钻井液净化罐中，排出的底流(含有大量重晶石)排到中速离心机下部的专用罐内，利用专用的供浆泵将其流入第二级高速离心机内进行再次分离，分离后含有重晶石的钻井液返回钻井液净化罐内，保持钻井液的性能稳定;分离出的有害固相排出系统之外，达到了净化并保持钻井液性能稳定的目的。平台配的五级钻井液净化系统设备能够保证平台在各种情况下，满足钻井液处理的要求。电机功率、砂泵的压力和排量匹配恰当与否，也将影响固控设备工作性能的正常发挥。同时，钻井液固控系统还应配备合适的钻井液搅拌器，泥浆枪以及其他辅助设备，包括沉淀罐、钻井液添加剂罐、吸浆罐以及恰当的连接管汇，以适应化学、稀释、沉淀等处理方法的需要。
在某种情况下，尽管某些固控设备的性能非常突出，但必须在固控系统若干设备中互相正确、合理匹配之后，才能获得最佳的经济效果。
